风机叶片堆焊办法1.　叶片强化办法及质料的选择

1.1　选择强化办法

该厂在试板上辨别举行了氧乙炔喷焊与电弧堆焊的比拟实验。喷焊加热速率慢、 加热工夫长，招致试件变形严峻;而电弧堆焊加热工夫短，试件变形较小，但浓缩率较高。因叶轮的外形及刚度等缘故原由，叶轮变形后校形较难，加之在消费制造叶轮的历程中，叶轮自己已有肯定的制造偏向，故为包管叶轮的尺寸及形位偏向这一根本要求，接纳变形较小的电弧堆焊办法。

1.2　选择质料

受磨料磨损的工件，一样平常选用碳化钨或高铬合金铸铁作为堆焊质料。但接纳电弧堆焊的办法，会使碳化钨原始颗粒大局部熔化，在堆焊层析出硬度并不算高的含钨复合化合物，影响耐磨性的进步;而接纳唐山友达特种焊材有限公司消费的Fe-05高铬合金粉块作为堆焊质料，可使堆焊层含有 Cr7C3 高硬相，且其代价比碳化钨廉价。

2 堆焊工艺

工艺是影响堆焊质量的紧张要素。依据对叶轮的要求，把堆焊叶片的工艺重点放在了低落浓缩率和增加焊后变形这两个方面。

2.1　低落浓缩率

堆焊层的浓缩率，反应了堆焊层中母材熔入数目的百分比。叶轮母材一样平常为 Q235 或 16 Mn。母材熔化后对耐磨合金质料起浓缩作用，会低落堆焊层合金化的结果，影响耐磨性。 在包管母材与耐磨合金互相熔合的条件下，低落浓缩率便是增加母材熔化量。颠末不停探索, 该厂以为：电流掌握在330-350(A),电压掌握在25-30(V),焊接工夫掌握在1分30秒, 的堆焊 工艺标准结果最好。 为增加母材熔化量，应留意使堆焊电流减小、 电压低落、 堆焊速率加速;但堆焊电流过小，会使耐磨合金粉块不易熔化，招致堆焊速率减慢。欲使堆焊速率加速，又需加大堆焊电流。这一抵牾只要经过实验才干找到最佳组合。 焊工操纵时需留意以下两点：

(1) 电弧摆动幅度只管即便小，以刚凌驾粉块边沿为宜，但不行咬边; (2) 接纳坡度为 5°～10° 的下坡焊，使熔池活动偏向与施焊偏向分歧。

2.2　控制叶轮变形量

堆焊后的叶轮，在验收时不但需作静、动均衡实验，还需各外表的尺寸、 外形及地位满意偏向要求。由于堆焊会使叶轮受热不匀称，发生焊策应力，招致焊接变形等，故还需接纳得当工艺步伐，才干把叶轮变形控制在公役范畴内。 在堆焊时接纳了以下工艺步伐：

(1) 包管焊接次序

在每一叶片上堆焊完一块粉块后，转动叶轮，在对称叶片响应地位，堆焊另一粉块。云云循环往复，直至把各叶片堆焊终了。以此次序堆焊，可使叶轮前、 后盘匀称紧缩，并可制止热应力过于会合，增加焊接变形。

(2) 锤击焊缝

叶轮变形是由于堆焊层在冷却历程中产生纵向、 横向紧缩形成的。每堆焊完一粉块，用小锤轻击，延展堆焊层，可赔偿局部紧缩量，增加变形。

(3) 增加线能量 减小线能量能使叶片遭到的热输出量增加，热应力变小。这与低落浓缩率的要求是分歧的。

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